近日，在中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司原料车间，维修工站在履带式登高车上，轻按遥控器便平稳升到作业点，一旁的智能防撞系统实时守护。传统作业模式下人工登高、设备操作繁琐、现场管控依赖巡查的旧貌已彻底改观。
为持续提升生产效能和安全保障水平，嵩原冶炼以“安全+效率提升”为核心，统筹推进新型智能化设备采购、智能防撞预警配套、一体化智能协同管理三大举措，推动生产效能与安全防护双向提升。
一是聚焦效率提升，规范新型智能化设备采购。嵩原冶炼公司立足生产实际，投入升降防坠落悬臂系统、履带式登高车、沿程升降梯、蜘蛛吊等适配厂区场景的10余种新型智能化小微设备。为杜绝“设备先进、操作不规范”引发的安全风险隐患，由设备部牵头，联合安全生产管理部、生产分厂及各相关使用单位开展全覆盖专项实操培训6场次，覆盖人员30余人次，确保操作人员熟练掌握规范流程、安全需要注意的几点及应急处置措施，从源头规避操作不当引发的风险。此举有效破解了传统设备效率偏低、操作繁琐的难题，推动生产流程提质提速，促进设备管理向标准化、智能化升级。
二是依托新型设备，配套智能防撞预警系统。新型智能化设备投用后，生产效率明显提升，也对安全管理提出了更加高的要求。嵩原冶炼公司为铲车、叉车等特定种类设备加装AI智能防碰撞预警系统，每辆铲车前后左右各加装1台摄像头及警报系统，共4台。该系统搭载高清摄像头与AI识别算法，可实时监测并精准识别行人、障碍物及别的设备，通过分级预警、限速、紧急刹停等功能有效防范碰撞风险，切实保障作业安全，补齐了智能管理短板。
三是深化智能协同，推动设备联动发力。以新型智能化设备与AI防撞预警设备为核心，嵩原冶炼公司搭建一体化智能管理平台，实现设备实时监控与动态调度。为逐步提升设备管理上的水准，近日，该公司分管设备的领导带领设备部、机电分厂相关负责人赴河南金源黄金矿业有限责任公司等企业专项考察学习设备智能运维系统，借鉴先进经验，探索从“被动抢修”向“主动预防”的转型路径。在此基础上，嵩原冶炼公司充分的发挥现有设备的效率优势，通过预警设备实时排查隐患，杜绝影响生产稳定的现象出现。
下一步，嵩原冶炼公司将继续加大对智能化技术的引进和应用力度，逐渐完备安全生产保障体系，为持续提升本质安全能力和优化生产组织提供支持。返回搜狐，查看更加多